联系我们

contact us

400-606-8872
0371-85708877 13939084701 15738305801
1402008179
0371-85708703
郑州市上街区淮阳路与锦江南路交叉口东100米路南
企业新闻 首页 > 新闻中心 > 企业新闻
动物油脂精炼浸出工艺流程

发布者:郑州市鼎盛机械制造有限公司    发布时间:2022-03-28

        动物油脂精炼成套设备是专业用于炼制动物油的一种油脂机械,在使用过程中往往由于存放时间过长等一系列原因,使所得产品的酸值过高或存在胶原蛋白等杂质。所以懂得动物油脂精炼成套设备的工艺说明,才能得到更好的动物油。精炼动物油设备操作简单,使用便利,操作跟以前的精炼动物油设备原理大致相同配备、又配备了空气处理设备、输送设备、出料采用蛟龙自动化出渣、自动压榨、自动出饼、等一些配套设施、使动物油提炼非常简单每天几十吨动物油提炼加工轻轻松松就可搞定。豫粮油脂精炼动物油设备、动物油加工设备、熬动物油设备真正做到一机多、同时可提炼猪油、牛油、鸡鸭油、肥膘油等一切动物油脂。 

工艺大致分为:绞肉、输送、分料、蒸煮油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼。
精炼工艺分为:脱胶、脱色、脱酸脱臭。

1脱胶:脱胶的目的是除去粗油中的胶体杂质,主要是一些蛋白质、磷脂和粘液性的物质。目前主要采用的水化脱胶。
2脱色:脱色的目的是脱除油脂中的色素成分,脱色采用吸附脱色法,通过加入活性白十完成,也可加入少量的活性炭,他们能吸附色素和某些油脂降解产物。
3脱酸脱臭:由干动物油脂经过熬制以后,酸值过高,不符合食用动物油脂卫生标准,在脱色中添加活性白十所产生的腥味所以需要进行脱酸脱臭处理。
      压滤式过滤油设备技术特性。其原理都是通过加大压力,让粗油通过过滤,使其杂质和蜡留在滤布上,而油透过滤布汇集流出,从而达到过滤。油脂设备一般是间歇性工作,先装好滤布,然后开始过滤,当压力达到要求时,就可以停止过滤,松开滤板,清理滤渣,从而完成个过滤周期。
       郑州市鼎盛机械制造有限公司生产的动物油精炼设备设计合理,机电一体:设计科学结构合理,操作简单,安全稳定,从投料到出成品油全部一条龙操作,以达到快速精滤的效果,真正做到南北通用、四季皆宜。
设备优点:自动进料,操作简单,自动排渣,环保达标;油脂过氧化值低,颜色透亮,香味浓,无水杂。
动物油脂精炼具体操作方法
(1)动物油脂速送在压滤毛油泵入精炼罐前,须检查管路阀门是否正常,每罐办理送油完毕后,应立即关闭进油阀门。入油罐待精炼的粗动物油脂,须先清除油面泡沫,使油面平滑,并静置适当时间(不少干15min)使油中不存有泡沫。调整原油温度到25-35℃
(2)碱液配制称出规定量的(须先鉴定纯度)配入适量水中搅拌,开动碱泵,循环碱液使完全溶化。使碱液温度降低到25--30℃静置20min用波美计测定碱液波美度,并调整到10 -12Be。
(3)混碱待原油油面平滑温度稳定在25--35℃时,开动搅拌器开始搅拌,先慢转

(20r/min)搅拌1min然后改快转(40r/min)搅拌同时打开碱罐阀门,放入碱液。加碱液时间一般为15min左右,放完碱液继续快转搅拌,直到油与皂粒清晰分离时为止,搅拌时间约为3--35h。油与皂脚清晰分离时改为慢速搅拌,打开加热蒸汽门(蒸气压14kaf/C㎡)升高油的温度到60℃时(油温升高应保持1C/min最高温度不得超过65℃)立即停止搅拌,关闭蒸汽阀使其自行冷凉沉淀(沉淀时间约8h左右)检查输送油阀门管路正常后,将油泵入水洗罐。当泵到油与沉淀的皂脚的界面时,必须高度注意不要把皂角泵出,同时又必须把油泵出。

(4)水洗将泵入洗罐的油加热升温,同时开动搅拌器加入75--80℃的热水,使油温保持80-85℃(温度不许超过85℃)。当水加完时(加水量为油量的15%--20%,加水时间38-40min)停止加热,继续搅拌15min即停止搅拌,沉淀2h(第一次),将水洗罐底的排水阀打开、放走约3/4的洗涤水(放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回)。然后关闭排水阀,打开通往油水分离罐的阀门,将剩余的油水混合物,慢慢放入。第一次水洗时,必须把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止,再关闭阀门。油水分离,须有专人掌握,在分离罐内进行分离时须将罐内加热盘管打开,升高温度(不许超过80℃),经过分离后将水放走,收回残油。按上述方法将油机续水洗至洗涤水完全澄清时为止,第二次水洗的沉淀时间为15h。
(5)脱水输送没前先检查有关管路阀门是否正常,然后将水洗宾的油泵入真空脱水罐,同时打开蒸汽阀门,开动真空泵和搅拌器,调整冷凝器的冷却水,并开动循环油泵加速真空脱水罐内油的循环。真空脱水罐的真空度保持在00867MPa以上。脱水时间约为3h从脱水罐输送油算起,脱水后的油要取样协同质检员检查。发现脱水不足时,须继续进行脱水。脱水温度维持在70℃左右。脱水完毕,停止真空泵打开空气阀,慢慢放入空气。检查管路阀门是否正常,然后输送油通过冷却管冷至25--30℃流入沉淀罐准备压滤。
(6)压滤检查压滤机管路阀门是否正常。检查油温必须在30℃以下。油滤完后,停止滤油泵关闭阀门,轻轻打开滤板使内部油流入油盘,再清除滤布上的滤渣。检查滤布使用情况,准备更换或洗涤。滤布残油应用离心机分离收回。
(7)残油回收利用油水分离罐,分离收回的油,再重新精制。带有残油的滤布,折叠整齐均匀,放入离心机内,经过分离把残油收回重新进行精炼。离心机操作时,必须严格掌握离心机的速度,启动时由慢转逐渐加到快速。如在转动时中途需要停止,应停电动机,但离心机没有完全静止时,绝对不许合闸继续开动。加入火碱数量及碱液浓度,视压滤粗动物油脂酸价及杂质含量的多少而定。酸价高,则中和游离脂肪酸所需碱量要多,浓度要高,酸价低,碱量要少,浓底要低。杂质多时,超加碱量要多。根据动物油脂杂质含量,超加碱量一般为0.1%- -0.2%。但收于毛油中的成分复杂,如单就酸价,杂质来决定用碱量及碱液浓度,有时并不一定能得到很好的效果,因此最好在精炼前先做小杯试验。加碱温度不许过高。加碱中和后升高油温以破坏其乳化状态,使皂粒与油分离完全。加碱中和时的搅拌速度应快,目的是使碱液与油充分接触,使油中的游离脂肪酸讯速中和疆待游离脂肪酸完全中和后,在升温时期,搅拌要慢,防止已形成的臭粒被碎裂成小粒难于下沉。然后进行水洗,以去掉溶干油中的微量皂粒与游离碱。亚麻籽油经过水洗以后,含水量高(0.3%)保存时容易使质量发生变化,所以必须进行脱水。精炼的最后一道工序是冷凉压滤,以除去油中所含蜡质物。

不锈钢动物油脂油加工设备,不锈钢动物油脂油炼油锅,同省级检验合格动物油脂油炼油锅不锈钢动物油脂油炼油锅,不锈钢鸡油鸭油炼油锅,合格的动物油脂油提炼加工设备、验收合格的动物油生产线设备,油渣压饼机,动物油脂油不锈钢炸油机,动物油脂油不锈钢炸油机鸡油鸭油不锈钢炸油机、各式动物油脂油脂提炼加工设备、动物油脂油炼油锅、改革有夹层动物油脂油炼油锅、导热油加热式自动炼油锅,封闭式动物油脂油炼油锅、自动出渣式、自动清洗环保式动物油脂油炼油锅产品外形时尚,是一款性价比很高的动物油脂油脂初级提炼加工设备。小型一体式动物油脂油脂提炼加工设备,是公司专利产品、简单、外形漂亮、安装简单。环保、是小型动物油脂油提炼者的理想炼油设备。